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高頻渦流焊台的加熱原理

高頻渦流焊台的加熱原理：
高頻渦流加熱是通過把電能轉換為磁能，使被加熱烙鐵頭（必須鍍鐵）感應到磁能而發熱的一種加熱方式，即：電能轉化為磁能，再轉化為熱能。這種方式它從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題，節電效率高達40%—80%以上。
• 電熱管–電阻式發熱原理 
• 電阻式加熱原理是通過電能將電阻絲加熱，通過熱傳遞來使烙鐵頭加熱，加熱方式是由外向裡，能量容易散發。
高頻渦流加熱的特點：
1、高效節能
電能–熱能轉換效率96%以上，在同等條件下，比電阻絲加熱方式節電約40-80％。
2、運行穩定
高頻焊台，微電子控制，多路智能閉環控制系統和強大完備的保護功能，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。
3、縮短預熱時間
電阻式加熱方式由於採用外熱方式，只有接觸到加熱體的內側電阻圈才能將熱量傳導給加熱體，從而導致加熱效率低，升溫時間長。高效節能加熱方式採用內熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，平均預熱時間比電阻絲加熱方式縮短2/3。
4、智能溫度控制
高頻渦流焊台大部分採用數碼管或者LCD屏顯示當前實時溫度和設定溫度，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據生產實際情況進行靈活調節，比手工控制方式更省電、可靠，便於客戶頻繁換料生產。
5、加熱溫度範圍大
電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而高效節能方式採用內熱方式，功率密度高，可以加熱到600℃以上溫度。
6、增大了供電變壓器的寬裕度
高效節能加熱方式只用原電阻圈總功率30-50%的裝機功率，即可正常生產，大大減輕了主送電變壓器的實際負荷，大大增加了用戶的用電寬裕度，可安裝更多的生產設備。
7、減少分區，模塊化快捷安裝，便於拆卸
高效節能設備按照客戶參數定制，全部採用模塊化結構，分為機箱、負載和溫控三大模塊，並按照加熱體各部分所需溫度進行靈活分區，通過繞製環形結構來實現均勻加熱，通過輪流切換來實現分區控制，比電阻圈加熱方式可節省分區，方便拆卸。
8、改善工作環境
高效節能加熱方式採用內熱方式，熱量聚集於加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有，設備表面人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作條件，將有力提高工人生產積極性，降低廠區通風降溫費用。
9、降低維護費用
加熱部分採用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達5年以上。不需維護，期間基本無維護費用。