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自動焊錫機在工作中出現的問題和解決方案

自動焊錫機在工作過程中，由於各方面的原因會遇到一些焊接問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對這些焊錫焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然後再有針對性的去解決。下面讓我們來對每一種現像做一次詳細的分析：
1.漏焊
漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有焊錫的現象。出現這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，焊錫根本粘不在上面。
2.虛焊
虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透焊錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的
3.連焊
連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整
4.堆錫
堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現象。出現此種現象的原因最主要的是由於送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。
5.焊點不光滑、拉尖
焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有拉尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個如果通過參數的設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

當然在自動焊錫機焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的機率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對症下藥的。